Agrifair - Příklady realizace bioplynových stanic

Příklady realizace bioplynových stanic

Pro základní informace o bioplynových stanicích (BPS) uvádíme tři příklady funkčních bioplynových stanic.

První příklad bioplynové stanice

  • Vstupní materiál je pouze kukuřičná siláž.
  • Výkon 500KW, dva motory Deutz 225kW a 275kW.
  • BPS je realizována dvěmi nádržemi o průměru 26m hloubka 6m, fermentory jsou uloženy pod zemí.
  • První fermentor se vstupním dávkovačem Fliegl, horním míchadlem a jedním míchadlem z boku.
  • Druhý fermentor je společný s koncovou nádrží pro konečný materiál.
  • Kapacita druhého fermentoru je na 6m činnosti BPS.
  • Roční zisk po odečtení nákladů a splátek je 200 000EUR.
  • Zemědělská firma, otec se synem, ukončili chov skotu a věnují se pouze BPS.

obr.1.Celkový pohled na dva fermentory s vstupním dávkovačem Fliegl.
Vpravo domek s motory a alternátory. Rameno a čerpání koncového produktu do kejdovače.



obr.2. Potrubí pro vedení jímaného bioplynu, vpravo nahoře kryt horního míchadla s okénkem.



obr.3 Spodní míchadlo prvního fermentoru. Je umístěno vně nádrže v technické šachtě mezi fermentory pro případné opravy.



obr.4. Vstup do technické šachty mezi fermentory. Uprostřed je vidět motor centrálního přečerpávání. Všechny nádrže a vstupy a výstupy jsou propojeny a lze přečerpávat materiál v jakémkoliv směru. Vzadu je domek, kde je umístěn motor a převodovka horního čerpadla druhé fermentační nádrže.


obr.5. Motor centrálního přečerpávání.



obr.6. Motor Deutz 275kW a výměníky tepla. Část tepla je využita na ohřev fermentorů. Zbývající teplo cca 600kW je vhodné ekonomicky využít. Zde je využíváno pro vytápění budov


obr.7 Druhý motor Deutz 225kW

obr.8 Pohled  na  řídící  stanoviště.


obr.9 Prostor pro kukuřičnou siláž



obr.10 Takto musí vypadat konečná úprava BPS

 

obr.11 Pohled na domek s motory.

 


Druhý přiklad realizace bioplynové stanice

  • Výkon 500kW.
  • Dva fermentory  ve tvaru „kruh v kruhu“, průměr vnějšího kruhu 36m, nádrže uložené pod zemí. Zemědělec ukončil chov skotu a věnuje se pouze bioplynové stanici.


obr.1 Domek s motory


obr.2 Boční míchadlo umístěné vně nádrže pro případné jednodušší opravy.


obr.3 Vstupní dávkovací zařízení Fliegl.


 

obr.4 Technický otvor pro vstup do fermentační nádoby a pozorovací okénko s čištěním vnitřního povrchu skla vodou.


obr.5 Pohled na centrální přečerpávání a domek pro motory.


obr.6 Motor s alternátorem


Třetí příklad bioplynové stanice

  • Bioplynová stanice 1,5MW.
  • Dva první fermentory, 4 druhé fermentory.
  • Všechny fermentory  jsou pod zemí.
  • Sklad koncového materiálu pod halou.
  • Vstupní materiál slepičince na podestýlce, kukuřičná siláž, kejda.


obr. 1 Pohled na druhé fermentory, rameno na plnění kejdovače koncovým produktem



obr. 2 Pohled na druhé fermentory z druhé strany.


obr. 3 Motor a  převodovka míchadla a jímání bioplynu.


obr. 4 Slepičince s podestýlkou.



obr. 5 Motor horního čerpadla, Jímání bioplynu, rameno na čerpání koncového produktu.



obr. 6 Vstupní dávkovací zařízení Fliegl.


obr. 7 Vpravo vede šikmo dolů dávkovací šnek vstupního materiálu do prvního fermentoru, pod ním je motor a převodovka míchadla.

obr. 8 Pohled na horní víka dvou prvních fermentorů . A jímání bioplynu

obr. 9 Vstupní dávkovací zařízení Fliegl

obr.10 Vstupní dávkovací zařízení Fliegl.

 


obr.11 Pohled do technického podzemí. Vstupní dávkovací šnek, míchadlo, chodba mezi fermentory.



obr.12 Propojení druhého fermentoru a koncového skladu.



obr.13 Pohled na druhé fermentační nádrže v technické šachtě.


obr.14 Propojení fermentačních nádrží a zařízení pro odsíření bioplynu.


 


obr. 15 Elektrické ovládání.


obr.16 Hala skladu pro vstupní materiál. Pod halou je sklad koncového materiálu.



obr.17 Motory.



obr. 18 Část ovládacího panelu jednoho z motorů a generátoru.


obr.19 Centrální přečerpávací jednotka.



 

obr. 20 Pokud vstupní materiál obsahuje hodně hlíny, písku apod. zůstává na dně prvních fermentorů. Je vhodné vybavit vstupní fermentory odpískovacím systémem. Zde je pohled na vynášecí dopravníky pevných zbytků.



obr.21 Kukuřiční siláž. Povrch byl  „ošetřen“ postřikem kejdou.


Váš kontakt k této problematice

Ing Radek Kucharik- obchodní ředitel

+420 724 117 191
radek@agrifair.cz
 

 

 

 

 

iso